Lean ražošana ļauj optimizēt visus biznesa procesus uzņēmumā. Tās mērķis ir izmaksu atcelšana, nepārtraukta ražošanas procesa uzsākšana, koncentrējoties uz galalietotāju.
Lean principus uzņēmumos bieži izmanto, lai samazinātu izmaksas. Ar viņu palīdzību kļūst iespējams samazināt to darbību skaitu, kas nespēj pievienot patērētāja vērtību ražošanas procesam.
Lean ražošana attiecas uz īpašu uzņēmuma vadības shēmu. Tās galvenā ideja ir censties novērst jebkāda veida izmaksas, iekļaujot katru darbinieku optimizācijas procedūrā. Šāda shēma ir pilnībā vērsta uz patērētāju.
Vēsture
Koncepcijas dibinātājs ir Taiichi Ohno, kurš izstrādāja pamatprincipus. Kopš 1943. gada viņš strādāja Toyota Motor Co. 1945. gadā Japāna zaudēja karu, lai izdzīvotu lejupslīdes laikā, bija nepieciešama jauna pieeja problēmu risināšanai. Šajos gados Amerika bija neapstrīdams līderis autobūves nozarē. Gadiem ilgi tas ir samazinājis izmaksas, palielinot masveida ražošanu. Šis stils ātri kļuva piemērojams visās jomās.
Toyota Motor Co prezidents sacīja, ka trīs gadu laikā ir nepieciešams panākt Ameriku. Ja tas netiks izdarīts, Japānas autobūves nozare vienkārši neizdzīvos. Tāpēc visi spēki tika tērēti savas ražošanas sistēmas izstrādei, kas atšķīrās no tradicionālās Japānas masveida ražošanas sistēmas. Tajā pašā laikā mērķi tika sasniegti nevis paplašinot ražošanas platības, bet gan ražojot automašīnas mazās partijās pēc jaunas shēmas.
Galvenais faktors ir paļaušanās uz cilvēcisko faktoru un savstarpējas palīdzības atmosfēras radīšana. Jaunie ieviestie principi tika piemēroti ne tikai darbiniekiem, bet arī klientiem un piegādātājiem. Nākamo 15 gadu laikā Japāna piedzīvoja neparasti strauju ekonomikas izaugsmi.
Funkcijas un principi
Galvenais ir saražotā produkta vērtības novērtējums konkrētam patērētājam. Tiek radīta situācija, kurā notiek nepārtraukta zaudējumu novēršana. Tas ļauj noņemt darbības, kas patērē resursus, bet neveido vērtības. Taiichi Ohno identificēja vairākus zaudējumu veidus:
- pārprodukcijas dēļ;
- gaidīšanas laiks;
- nevajadzīga transportēšana;
- nevajadzīgas apstrādes darbības;
- lieko krājumu veidošanās;
- nevajadzīga priekšmetu kustība;
- produktu ar trūkumiem rašanos.
Attiecas uz zaudējumu veidiem un nevienmērīgu darbības izpildi. Tas notiek, piemēram, ar periodisku uzņēmuma darba grafiku pieprasījuma svārstību dēļ patērētāju tirgū.
Lai ieviestu liesu ražošanu, ir nepieciešams ne tikai izstrādāt zaudējumus, bet arī īstenot pamatprincipus. Pirmais pieņem: jums jānosaka, kas rada produkta vērtību no patērētāja viedokļa. Dažreiz uzņēmumā tiek veikts liels daudzums manipulāciju, kas potenciālajam klientam izrādās nesvarīgi. Šī pieeja ļaus jums noteikt, kuri procesi ir vērsti uz vērtības nodrošināšanu un kuri nē.
Otrā principa mērķis ir noteikt galvenos punktus visā ražošanas ķēdē un novērst atkritumus. Šajā nolūkā visas darbības ir sīki aprakstītas no brīža, kad tiek saņemts pasūtījums, līdz produkta nodošanai tieši pircējam. Tas ļauj noteikt, kas nepieciešams, lai optimizētu darbu un stimulētu ražošanu.
Trešais princips ietver darbību pārstrukturēšanu tā, lai tās atspoguļotu darbplūsmu. Šis aspekts pieņem, ka visas darbības ir jāveic tā, lai starp tām nebūtu dīkstāves. Dažreiz šis aspekts prasa jaunu tehnoloģiju ieviešanu. Tad visi procesi sastāv no darbībām, kas pozitīvi ietekmē pašu produktu.
Ceturtais princips ir nepieciešamība veikt darbības, kas nepieciešamas pašam patērētājam. Organizācijai vajadzētu ražot produktus tikai tiktāl, cik tas būs pietiekams.
Piektais princips ir nepārtraukta uzlabojuma nepieciešamība, samazinot nevajadzīgas darbības. Sistēmas ieviešana nedarbosies, ja principi tiek izmantoti tikai reizēm. Ja jūs nolemjat sākt ieviest sistēmu, tas jādara nepārtraukti.
Lean instrumenti
Tie atvieglo lean principu izmantošanu. Rīki tiek izmantoti individuāli un apvienoti. Tie ietver:
- Pareizās telpas organizācija. Notiek problēmu izpratne, dažādu noviržu atklāšana.
- Problēmu ziņošanas sistēma. Tiek dots īpašs signāls. Ir atļauts pārtraukt ražošanu, lai novērstu masveida defektu rašanos.
- Straumes izlīdzināšana bez pārtraukumiem un bufera uzkrāšanās. Šis rīks ļauj novērst dažāda veida zaudējumus, sākot no krājumu pārpalikuma.
- Vissvarīgākais notiek nevis birojos, bet gan ražošanas vietās. Vadības iesaiste samazina reakcijas laiku, kad rodas kādas problēmas. Tiek stiprināta disciplīna un tiešā informācija.
- Vienmēr tiek pārbaudīta iekārtas kopējā efektivitāte. Šis rīks izseko trīs aprīkojuma zaudēšanas kategorijas: pieejamību, produktivitāti un kvalitāti.
Ir arī citi liesās ražošanas rīki, kas visi ir vērsti uz vadības procesu caurspīdīgumu, samazinot produkta kvalitātes izmaksas un palielinot darbinieku iesaisti ražošanas procesā.
Lean ražošanas metožu īpatnības
Jēdziens ir vienkārši saprotams, bet grūti praktiski pielietojams. Bieži vien principu ieviešana prasa pārmaiņas visā uzņēmuma kultūrā. Tas var prasīt ne tikai laiku, bet arī naudu. Koncepcija ir vērsta uz maksimālu klientu un patērētāju interešu ievērošanu. Visu procesu augstā organizācija ļauj izvairīties no nevajadzīgām izmaksām un konkurēt mūsdienu tirgū.
Pasaules pieredze rāda, ka aprakstīto principu ieviešana:
- palielina darba produktivitāti par 35-70%;
- samazina ražošanas cikla laiku par 25-90%;
- samazina laulības iespēju par 59-98%;
- paaugstina produkta kvalitāti par 40%.
Lean principus var piemērot dažādās jomās. Šie aspekti ir īpaši svarīgi ražošanas, loģistikas, banku, tirdzniecības, informācijas tehnoloģiju radīšanas, celtniecības un medicīnas pakalpojumu jomā.
Principu ieviešana notiek trīs posmos. Pirmkārt, ir pētījums par pieprasījumu. Tam tiek izmantoti piķa, takt laika un citu īpašo tehnoloģiju aprēķini. Otrajā posmā tiek sasniegta vērtību plūsmas nepārtrauktība. Tiek veikti noteikti pasākumi, kas ļauj patērētājus savlaicīgi piegādāt precēm pareizā daudzumā. Trešajā posmā izlīdzināšana notiek, ja ir līdzsvarots apjomu un veikto darbu sadalījums.
Īstenošana būs veiksmīga, ja procesā tiks izmantots viss rīku un resursu klāsts un tiks apstiprināts apmācību plāns un darbinieku kvalifikācija. Pēdējais ir svarīgs, jo, strādājot uzņēmumā, parasti tiek pieaicināti cilvēki, kuriem ir dažādas zināšanas, prasmes un pieredze. Jūs varat mācīties no pieredzes gan izmantojot īpašas apmācības programmas, gan vērojot kolēģus.
Turklāt Lean Manufacturing ietver darbinieku radošuma attīstību. Šī pieeja ļauj pārsniegt konkrētu uzņēmumu, lai efektīvi darbotos jebkurā virzienā. Visiem darbiniekiem jāspēj atrast atšķirīgus risinājumus vienai un tai pašai situācijai.
